注塑成型加工产品的成型过程(下)

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注塑成型加工产品的成型过程(下)
发布作者:admin 发布日期:2017/7/31 10:54:30

  2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期

  完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。注塑成型加工厂指出,它实际包括以下几部分:成型周期成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此在生产过程中应在保证质量的前提下尽量缩短成型周期中各个有关时间。

    在整个成型周期中以注射时间和冷却时间最重要它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率生产中充模时间一般约为3-5秒。

    注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间在整个注射时间内所占的比例较大一般约为20-120(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前保压时间的多少对制品尺寸准确性有影响若在以后则无影响。保压时间也有最惠值已知它依赖于料温模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。

    冷却时间主要决定于制品的厚度塑料的热性能和结晶性能以及模具温等。冷却时间的终点应以保证制品脱模时不引起变动为原则冷却时间性一般约在30~120秒钟之间冷却时间过长没有必要不仅降低生产效率对复杂制件还将造成脱模困难强行脱模时甚至会产生脱模应力。

    成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。


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